Mit unseren Testanlagen werden Sicherheits-, Funktions- und Qualitätsprüfungen durchgeführt. Je nach Anforderung teil- oder vollautomatisiert.
Prüfung und Tests von Komponenten für Kraftfahrzeuge. Programmierung der elektronischen Steuerungen.
Überprüfung der in Kraftfahrzeugen integrierten Gewichtssensorik bzw. Sitzbelegungsschalter
Mechanische und elektrische Überprüfung von ABS/ASR über Airbag- und Schließsysteme bis hin zu Getriebeüberwachungssystemen
Einbindung von Nadel- oder Tampon-Druck sowie Tinten- oder Laserbeschriftung in das Prüfsystem für zum Beispiel Seriennummern oder Chargen
Sicherheitsprüfungen zum Ausschluss von Gefahrenquellen
Überprüfung der im Initialisierungsprogramm hinterlegten Werte sowie Programmierung der Steuerungen und Sensoren
Das Prüfsystem dient zur elektrischen Sicherheitsprüfung (PE, IS, HV), Widerstandsprüfung der Motorwicklungen und der Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen. Die Prüfungen werden in einem vollständig geschlossenen Prüfgestell durchgeführt. Die Prüfgeräte sowie die Umschaltmatrix sind in Gehäusen auf dem Prüfgestell platziert. Die Verbindung zu den Prüfgeräten erfolgt über ein kundenspezifisches Adapterkabel. Zur Durchführung der Prüfung platziert der Werker den Prüfling – samt dem Werkstückträger – im Prüfgestellt und adaptiert das Adapterkabel an den vorgegebenen Stellen. Das Prüfgestell muss vollständig geschlossen sein, was durch einen Sicherheitskreis überwacht wird. Zur Temperaturkompensation der Widerstandsmessung ist ein Temperatursensor am Burster-Resistomat angeschlosssen. Das Prüfsystem ist komplett rechnergesteuert. Die Bedienung des Systems bei den Prüfungen ist rechnergeführt. Durch die Erstellung von Prüfplänen kann das Prüfsystem an neue oder veränderte Produkte angepasst werden. Die Parameter des Prüflings und der Prüfungen sind in vorgegebenen Grenzen frei einstellbar.
Montieren Sie Ihre Baugruppen ganz simpel und taktoptimiert an einem Montagesystem wie diesem. Mit Hilfe der elutionWerkerführung kann jeder Mitarbeiter ganz einfach den Arbeitsplatz wechseln und weiß sofort, was zu tun ist. Reduzieren Sie die Anfangsschwierigkeiten (neuer Mitarbeiter, neues Produkt, …) auf ein Minimum.
Das halbautomatisierte Umlaufsystem besteht aus verschiedenen Stationen, die der Prüfling auf einem Werkstückträger über ein Förderband durchläuft. Erste Station ist ein Einlegeplatz, an dem der Prüfling eingelegt, gescannt und mittels RFID-System identifiziert wird. Der Werker wird mittels Werkerführung der elution Software durch die Montagetätigkeit geleitet.
In der folgenden Prüfstation wird der Prüfling wieder mittels RFID-System identifiziert. Der Werkstückträger wird ausgehoben und indexiert, der Prüfling wird von unten über zwei Kontaktiereinheiten kontaktiert. Von oben wird der Prüfling ebenfalls über pneumatische Kontaktstifte an bis zu 36 Testpunkten kontaktiert. Es folgen eine Durchgangs-, Isolationswiderstands- sowie eine Hochspannungsprüfung.
Die dritte Station im System ist eine Laserstation, in der der Prüfling zunächst wieder mittels RFID-System identifiziert wird. Anschließend wird der Werkstückträger ausgehoben und indexiert. "Gut" geprüfte Prüflinge werden mit einem DataMatrixCode belasert. Im Anschluss erfolgt ein Gegenscan des Codes, um den Inhalt zu verifizieren.
Über ein Förderband gelangt der Prüfling zur Entnahmestation. Hier wird der Prüfling ein letztes mal per RFID-System identifiziert. An "gut" geprüften Prüflingen werden, unterstützt durch die Werkerführung der elution Software, letzte Montagetätigkeiten durchgeführt. "Schlecht" geprüfte Prüflinge werden in einer zugehörigen Schlechtteile-Box entsorgt.
Durch die ELABO eigene Werkerführung werden Sie step by step durch die Montage Ihres Werkstücks geführt und erreichen so 100% Qualität.
